研磨机加工件主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。 1、磨盘：如遇到较软的工件材料时，比如说研磨光学玻璃这种材质的工件，我们可以采用半软质的磨盘（比如锡盘）或者软质的磨盘（比如沥青盘）等，使用这类研磨盘的缺点是磨盘比较容易保持平面度，所以会对加工工件的平面度产生一定的影响，而优点是研磨出的工件表面变质层较小，且表面粗糙度也小。要想获取较高的研磨表面质量，需选用正确且适合的磨盘。 2、磨粒：它主要是按照硬度分为两类（硬磨粒和软磨粒），选用研磨时用到的磨粒具备功能体现为形状、尺寸均匀一致；能适当的破碎，使切刃锋利；磨粒的熔点要比工件熔点高；磨粒在加工也中易分散等。 3、加工液：研磨抛光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加剂三部分组成，作用是供给磨粒、排屑、冷却和润滑。对加工液的要求如下： 1）能够有效散热，以免研具和工件表面热变形； 2）不可污染工件的； 3）粘性低的，可提高磨粒流动性； 4）化学物理性能稳定的，不会因放置或者温升而分解变质； 5）能够较好地分散磨粒的。 在平面研磨机加工件研磨抛光时，会伴有发热现象，除了工件和研具因温度上升而发生形变难以进行高精度研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使加工变质层深度增加。而适当地供给加工液，可以有效保证研具有良好的耐磨性工件的形状精度及较小的加工变质层。添加剂的作用是放置或延缓磨料沉淀，并对工件发挥化学作用以提高研磨抛光加工效率和质量。

、在平面抛光机加工件使用一段时间之后，需要对内部的机油进行更换，因为只有新的机油才能保证对设备不会产生腐蚀的作用，在它所呈现的中性物质的保护下，就可以延长发动机的使用寿命。同时在不使用的时候要将设备内部的水放掉，从而确保了不被其腐蚀。 第二、一旦在设备不需要使用的时候，切莫长时间对设备进行停滞， 合理的做法是在每个月的时候将发动机进行一次发动，这样这些机械就可以完成一次短距离的运动。这样做的目的就是确保设备上的每一个零件可以在运转的过程中接触到新的油膜，这样就不会出现生锈的现象了。但值得注意的是在对发动机进行发动的时候， 不能无水作业，即使麻烦也要对其内部进行注水处理，在完成运转之后再将那些水放干净。 第三、为了保证平面抛光机加工件有长久的使用寿命，在其内部的燃油箱内应该有满满的柴油，这样的话油箱就不会生锈，如果再加入防腐剂效果会更好，这样的设备会一直保持着新鲜度。 第四、在平面抛光机加工件上还会有蓄电池，在进行使用期间蓄电池要做到每个月就完成一次充电。这样蓄电池才能长久的使用下去。但是很多人在拆下蓄电池的时候有不规范的操作，这也是影响其寿命的主要原因。正确的方法是在拆下蓄电池的时候一定要放置在干燥的位置，不管何时都要保证其表面的干燥与清洁。 为不能做的事情是蓄电池上面不能放置容易导电的物质，那样会直接影响到它的使用寿命。 需要提醒操作者在使用平面抛光机加工件的时候，在没有紧急的情况发生的时候，不能随意的颠倒操作的顺序，也不能不按照程序骤然停止操作，更不能无故的将电源切断，所有这些都是不合乎规范的操作，不但会对设备造成损坏，还会危及到他人的安全。