精密双面研磨机加工件超精研加工时，工件与较粗糙的工件表面接触，接触面积较小，压强较大，表面较光滑，接触面的逐渐增大，逐渐形成润滑油膜， 停止切削，起到高抛光的作用。 1、工件表面加工过程中，由于速度低、发热少，不变形，质量高； 2、良好的润滑油存储条件，提高工件表面的耐磨性； 3、工件的反复振动，磨料的切削方法随之不断改变，磨料易研磨，切削效率高； 4、较复杂的磨粒运动轨迹，工件表面在从研磨到抛光的过渡中达到较高的光洁度。

1)研磨外圆 说明：①研磨外圆一般在精磨或精车基础上进行。手工研磨外圆可在车床上进行，工件和研具之间涂上研磨剂，工件由车床主轴带动旋转，研具用手扶持作轴向往复移动。 ②平面研磨机加工件研磨外圆在研磨机加工件上进行，一般用于研磨滚珠类零件的外圆。 2)研磨内圆 说明：研磨内圆需在精磨、精铰或精镗之后进行，一般为手工研磨。研具为开口锥套，套在锥度心轴上研磨剂涂于工件与研具之间，手扶工件作轴向往复移动。平面研磨机加工件研磨一定时间后，向锥度心轴大端方向调整锥套，使之直径胀大，以保持对工件孔壁的压力。 3)研磨平面 说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机加工件上研磨。