在抛光研磨材料的制作过程中，主要包括制作前、制作中、制作后。这三个步骤。 1、抛光研磨材料就是一种利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 2、工件在研磨前要经过精磨等预加工，所留研磨余量一般为0.005～0.03毫米。 3、研磨后加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达0.63～0.01微米。

平面研磨机加工件在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合 的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形，工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。那么平面研磨机加工件在加工工件有哪常见的缺陷。 1、工件出现喇叭口，主要是由于平面研磨机加工件砂轮超过工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比较差，工件的反向太慢。解决这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。 2、出现螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量，及时的进行砂轮修整，增强接长轴的刚性。 3、工件表面出现烧伤现象，原因是由于砂轮的粒度过细硬度过硬所引起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞引起烧伤，加工深度过大，散热条件差所引起的，消除这种缺陷的方法，选择选择正确的砂轮，及时的消除平面研磨机加工件工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时候需要分为粗磨与精磨两部分，在出现散热条件差的时候，尽量使用冷却液进行工件加工。 4、锥形孔的存在，头架未调整好，工件冷热收缩出现不均匀，砂轮的磨损不均匀所引起的，针对这些缺陷，需要重新调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径，需要及时修整好砂轮。 5、平面研磨机加工件加工中，工件表面不光洁，主要是由于砂轮的周围速度比较爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些，重新进行砂轮修整，安装砂轮需要正确。