抛光研磨材料可用于加工金属和非金属材料的多种表面，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、球面等。此外抛光研磨材料还具有以下特点: 1、单件小批量生产时用手工研磨，批量较大时用机械研磨。研具的硬度应比工件低一些，耐磨性要好，常用材料有灰铸铁、软钢、黄铜、紫铜等。 2、研磨剂为磨料和油脂等调和而成的混合物，有液态、膏状和固态3种。 3、为了减少切削热，研磨一般在低压、低速条件下进行。粗研时压力小于0.3兆帕，速度为20～120米／分；精研时压力为0.03～0.05兆帕，速度为10～30米／分。

平面研磨机加工件随着速度继续提高,产生的热量增加,工件表面温度随之升高,使表面金属软化,从而降低硬化程度。随着主轴转速继续提高,超过400RPM以上时,虽然工件表面整体温度仍然较低,但切削区温度有可能达到金属的相变温度,造成工件表面的硬化程度增加。 平面研磨机加工件当速度增大时,变形滞后因素使得工件所受应力增大,用于产生塑性变形所消耗的功也就增多,所以硬化严重。在本节实验的研磨过程中,当主轴转速小于200RPM时,由于塑性功较低,产生热量少,加上研磨液的及时冷却,工件表面温度较低,因此这时机械变形起主要作用,使加工硬化程度提高。固定其它加工参数(磨料粒度W7,研磨压力400N),用不同的研磨速度对工件进行高速研磨加工。随着研磨速度的提高,工件表面硬化程度总的变化趋势是增加但中间有下降部分。根据塑性功等效性原理,加工硬化程度取决于变形所产生的总塑性功。