抛光研磨材料可用于加工金属和非金属材料的多种表面，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、球面等。此外抛光研磨材料还具有以下特点: 1、单件小批量生产时用手工研磨，批量较大时用机械研磨。研具的硬度应比工件低一些，耐磨性要好，常用材料有灰铸铁、软钢、黄铜、紫铜等。 2、研磨剂为磨料和油脂等调和而成的混合物，有液态、膏状和固态3种。 3、为了减少切削热，研磨一般在低压、低速条件下进行。粗研时压力小于0.3兆帕，速度为20～120米／分；精研时压力为0.03～0.05兆帕，速度为10～30米／分。

平面抛光机加工件对不锈钢材质的工件进行研磨抛光之后表面就会显得很光滑，这是什么原理呢？这主要是由于上面的薄膜可以去除掉工件表面上凸起处的小锯齿形面。当工件上的薄膜的钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。 平面抛光机加工件进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处只是比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。 在抛光过程中，其抛光过程中，工件的表面变平的同时，总是会改变其工件的尺寸，在这里使工件变平的高度，与所溶掉的工件的厚度的比例这就是表示抛光的效率，其金属的溶解的速度主要决定于平面抛光机加工件抛光的条件，但是这是可以提前的确定的。 要达到工件的表面光洁度主要是决定于工件表面的状态以及抛光所持续的时间，表面的抛光会提高很多，其光洁度个别情况下提高还要多。