研磨压力是影响研磨加工过程的重要工艺参数。施加于研具上的力，通过磨粒而作用到被研磨表面上。研磨压力对研磨剂中的磨粒浓度选择有一定的影响。 当磨粒粒度确定后，对于某一确定单位研磨压力，有一个产生较大生产率的磨料浓度。单位浓度过小，研磨作用就很微弱。随着单位压力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但当单位压力增加到某一数值后呈现宝盒倾向，研磨效率达到较大值。此后若再增加研磨压力，效率反而下降。具体分析为磨粒具有一定的抗压强度极限，当超过此极限时就会被压碎，使磨料变细，研磨能力下降。一般粗研压力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研压力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面质量的重要工艺参数。为了获得规定的表面粗糙度而必须耗费的研磨时间大于去除余量所需的时间，就应适当降低研磨速度，反之一样，而平面研磨时速度可参照表2选取研磨速度。研磨速度对余量去除和表面粗糙度的影响对研具的磨损影响很大。研磨速度过快时，研具急剧磨损，可能引起工件的热变形，直接影响加工精度。因此，为了避免研磨磨损过快，可根据实际情况。

平面抛光机加工件在加工工件的时候整体的抛光运动需要时平稳的，需要保证工匠能够均匀的接触抛光盘表面；需要避免运动轨迹过早的出现重复现象；抛光运动需要选取 的运动抛光速度；研具和工件之间需要处于浮动的状态；需要保证工件能够受到均匀抛光。那么平面抛光机加工件在加工工件的时候是什么原因导致塑性磨损呢？ 一、当磨削在高温的作用下，磨粒会出现塑性磨损的现象，因为工件材料本身就热硬度的，在磨削的时候应接触产生高温， 就会产生塑性变形。 二、在高温的状态下硬度户比较高，模具具有比较大的抗塑性磨损能力，在加上金刚石具有很大的塑性强度，在高温条件下会产生比较大的塑性流动能力。 三、磨粒的表面出现塑性的流动，并不是平面抛光机加工件设备本身多缠身的，而是在磨损的过程中所具有的特征和形态。