研磨压力是影响研磨加工过程的重要工艺参数。施加于研具上的力，通过磨粒而作用到被研磨表面上。研磨压力对研磨剂中的磨粒浓度选择有一定的影响。 当磨粒粒度确定后，对于某一确定单位研磨压力，有一个产生较大生产率的磨料浓度。单位浓度过小，研磨作用就很微弱。随着单位压力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但当单位压力增加到某一数值后呈现宝盒倾向，研磨效率达到较大值。此后若再增加研磨压力，效率反而下降。具体分析为磨粒具有一定的抗压强度极限，当超过此极限时就会被压碎，使磨料变细，研磨能力下降。一般粗研压力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研压力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面质量的重要工艺参数。为了获得规定的表面粗糙度而必须耗费的研磨时间大于去除余量所需的时间，就应适当降低研磨速度，反之一样，而平面研磨时速度可参照表2选取研磨速度。研磨速度对余量去除和表面粗糙度的影响对研具的磨损影响很大。研磨速度过快时，研具急剧磨损，可能引起工件的热变形，直接影响加工精度。因此，为了避免研磨磨损过快，可根据实际情况。

水冷散热在新能源领域应用广泛，如电动汽车和风力发电。 风电装置在运转过程中，产生大量热能，如果不及时散热，会严重影响使用寿命。水冷散热，则是非常适合风电的一种高效散热装置。水冷散热器内部由弯曲水道构成，冷却水在水道中流动，将热量带走。 针对这种弯曲水道的去毛刺及清砂，使用的是精艺高速精艺工艺，纯物理研磨，非常环保，而且高效。磨料可重复使用，不含任何化学腐蚀剂，对于这种铝合金材质的产品非常友好，因此这项工艺在水冷散热领域，越来越不可或缺。