磨料是研磨机加工件加工过程中，研磨液中必不可少的一个重要组成部分，对研磨起着决定的作用，在平面研磨机加工件进行粗加工的时候，使用的磨料会显得较粗糙，而在平面抛光机加工件精加工的时候，所使用的抛光液中的磨料就很细。根据各阶段所到的加工的目的的差异，其在不同的研磨机加工件加工时会使用不同磨粒的研磨液，达到加工效果。而磨料的种类很多，它的分类一般都是按照它的硬度来进行划分的。 1、硬度 的是金刚石，通常会有人造金刚石以及天然金刚石这两种。 2、其次就是碳化物类，如黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼和碳涟硼等。 3、再次是硬度较高的刚玉类，如棕刚玉、白刚五、单刚玉、路刚玉、微晶刚玉、黑刚玉、铝刚王和烧结刚玉等。 4、硬度 的氧化物类又称软之为质化学磨料，有氧化格、氧化铁、氧化埃及氧化饰等。

放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比： 流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压挤压的方式，挤入小孔再流出，磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时，压力会变大，对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后，可通过电子显微镜、内窥镜等设备，进行效果验证。性能 的软磨料，不会与金属材质粘黏，而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业，进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事，钻孔时保留余量再进行线切，也只能将光洁度做到0.4，而且成本和时间也比较久，如想再进一步，必须要上流体抛光机设备，达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔，可保持去除的均匀性和一致性，使微孔流量控制在千分比范围内。