平面研磨机加工件随着速度继续提高,产生的热量增加,工件表面温度随之升高,使表面金属软化,从而降低硬化程度。随着主轴转速继续提高,超过400RPM以上时,虽然工件表面整体温度仍然较低,但切削区温度有可能达到金属的相变温度,造成工件表面的硬化程度增加。 平面研磨机加工件当速度增大时,变形滞后因素使得工件所受应力增大,用于产生塑性变形所消耗的功也就增多,所以硬化严重。在本节实验的研磨过程中,当主轴转速小于200RPM时,由于塑性功较低,产生热量少,加上研磨液的及时冷却,工件表面温度较低,因此这时机械变形起主要作用,使加工硬化程度提高。固定其它加工参数(磨料粒度W7,研磨压力400N),用不同的研磨速度对工件进行高速研磨加工。随着研磨速度的提高,工件表面硬化程度总的变化趋势是增加但中间有下降部分。根据塑性功等效性原理,加工硬化程度取决于变形所产生的总塑性功。

如何减少热变形对平面研磨机加工件在加工工件精度方面的影响，需要在平面研磨机加工件设备上采用各种热自动补偿的方法来改善工艺系统，下面就来具体说说其中的方法。 在解决工件的两端面磨主轴热伸长的问题的时候，采用的解决办法是除了改善主轴轴承的润滑的方面之外，还会采用热补偿的方法，达到平衡的要求，在当主轴由于轴承的发热而出现变形伸长的时候，自动补偿主轴的向前的热变形，达到消除平面研磨机加工件主轴的热变形的加工精度的影响。 在设备的结构上，还有其他的达到热均衡的方法，主要是采用热空气空气来加热温升，以达到均衡温升，这种能够有效降低立柱的弯曲变形。 这种方法被加工工件的不平度是可以大大的降低，由于设备的原因，设备上部分的热量会比较大，目前会采用热管的装置来降低设备的热变形，效果比较明显。 缩短启动至达到一个热平衡的这个时间，是比较有利于提高生产率的。主要有两种方法，在加工工件之前需要是平面研磨机加工件设备能够迅速的达到一个热平衡的状态，然后是换成工作转速进行加工，另外一种方法。是采用设备适当部位人工设备热源，促进其达到热平衡，在设备不进行工作的时候，保持设备能够加工到工作的状态的温度，从而是设备的热变形能够减小到一半。