振动研磨机加工件产生的磨削裂纹(黑色碎点)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹，但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振动研磨机加工件裂纹产生的原因可能有以下几种：工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。 在所有原因中，“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机加工件热产生的应力。因为磨削热，工件表面的局部温度迅速上升，这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩，而在拉应力的作用下产生了裂纹。 1、砂轮的进给量和残余应力之间关系的例子。 ①拉应力随着砂轮的进给力量的增加会逐渐变大，慢慢接近工件材料的抗拉强度。一旦超过工件材料的抗拉强度时振动研磨机加工件便会产生裂纹。 ②压应力不会变化太大，因为刻度和实验条件的不同所以无法进行比较，但是几乎不变的是背吃刀量为0.05mm的时候，残留的拉应力较大，即使切得再深残留拉应力也不会大太大了。一般认为这是磨粒落的缘故。 2、通过改变振动研磨机加工件砂轮的进给量，测量磨削后残余应力的一个例子。 ①振动研磨机加工件砂轮的进给量越大，残余应力存在的深度越深。 ②表面的残余应力作为拉应力在作用磨削方向的同时，还可以以压力的形式作用于磨削方向的垂直方向，而且向内部越深，应力便会急剧减少。 ③作用于沿磨削方向和垂直方向时，先变成压应力而后突然变成与磨削方向一致的拉应力。当达到较大值时逐渐减少， 终成为微小的压应力。 振动研磨机加工件砂轮的硬度和残留拉就力的关系，硬度在G、H、I、J之间，硬度越高，残留的残余应力也就越大。 砂轮的速度(圆周速度)对残余应力的影响。转速(圆周速度)一旦超过去1500m/min,残余应力就会急剧加大。 此外，因为工件的材料不同也有易发生振动研磨机加工件裂纹和不易发生磨削裂纹的差别。

精艺除了在内孔及齿轮抛光方面的优势外，在曲面抛光方面也拥有极大的优势，比机械抛光更均匀，更能保持原始公差。因为机械抛光是刚性接触，即使参数设置得非常 ，但如果因为振动或其他原因，也很容易导致抛光不均匀。这在一些超精密曲面抛光领域，是致命的。而且机械抛光所能达到的粗糙度是有限的，而精艺抛光甚至可以让粗糙度达到0.05以下。 也许你会问，这种外表面曲面又不是内孔，精艺无法借力，怎么抛光呢？其实和外齿轮抛光一样，做个工装把产品放进去就可以了。工装的造型，可以根据曲面工件的形状，以 方向进行设计，以便于抛光时磨料充分接触曲面，不留死角。 磨料是精艺抛光时的介质，是一种半流体状态的具有一定硬度的碳化硅微粉或钻石微粉，可一直重复使用近千小时，直到微粉棱角被磨圆失去研磨力，即可更换新磨料。更换新磨料时，需要将磨料缸内旧磨料全部清理干净，不要掺和使用。清理干净后，可用酒精擦拭一遍。这样的保养有利于延长设备使用寿命，很多客户买了设备不注意保养，我们在售后的时候经常看到，客户设备工作台上什么杂物都有，有时候磨料缸内甚至有螺丝铁屑等，这样会使设备发生故障影响生产进度。 软性磨料安全环保，人体可直接接触，但必须避免被污染，包括各种液体、油体和杂物固体。在操作精艺设备过程中，必须坚持5S管理，及时整理整顿，一个良好的工作习惯不仅可以减少故障率，更能提升抛光效率和效果。