平面研磨机加工件在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合 的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形，工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。那么平面研磨机加工件在加工工件有哪常见的缺陷。 1、工件出现喇叭口，主要是由于平面研磨机加工件砂轮超过工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比较差，工件的反向太慢。解决这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。 2、出现螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量，及时的进行砂轮修整，增强接长轴的刚性。 3、工件表面出现烧伤现象，原因是由于砂轮的粒度过细硬度过硬所引起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞引起烧伤，加工深度过大，散热条件差所引起的，消除这种缺陷的方法，选择选择正确的砂轮，及时的消除平面研磨机加工件工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时候需要分为粗磨与精磨两部分，在出现散热条件差的时候，尽量使用冷却液进行工件加工。 4、锥形孔的存在，头架未调整好，工件冷热收缩出现不均匀，砂轮的磨损不均匀所引起的，针对这些缺陷，需要重新调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径，需要及时修整好砂轮。 5、平面研磨机加工件加工中，工件表面不光洁，主要是由于砂轮的周围速度比较爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些，重新进行砂轮修整，安装砂轮需要正确。

精艺除了在内孔及齿轮抛光方面的优势外，在曲面抛光方面也拥有极大的优势，比机械抛光更均匀，更能保持原始公差。因为机械抛光是刚性接触，即使参数设置得非常 ，但如果因为振动或其他原因，也很容易导致抛光不均匀。这在一些超精密曲面抛光领域，是致命的。而且机械抛光所能达到的粗糙度是有限的，而精艺抛光甚至可以让粗糙度达到0.05以下。 也许你会问，这种外表面曲面又不是内孔，精艺无法借力，怎么抛光呢？其实和外齿轮抛光一样，做个工装把产品放进去就可以了。工装的造型，可以根据曲面工件的形状，以 方向进行设计，以便于抛光时磨料充分接触曲面，不留死角。 磨料是精艺抛光时的介质，是一种半流体状态的具有一定硬度的碳化硅微粉或钻石微粉，可一直重复使用近千小时，直到微粉棱角被磨圆失去研磨力，即可更换新磨料。更换新磨料时，需要将磨料缸内旧磨料全部清理干净，不要掺和使用。清理干净后，可用酒精擦拭一遍。这样的保养有利于延长设备使用寿命，很多客户买了设备不注意保养，我们在售后的时候经常看到，客户设备工作台上什么杂物都有，有时候磨料缸内甚至有螺丝铁屑等，这样会使设备发生故障影响生产进度。 软性磨料安全环保，人体可直接接触，但必须避免被污染，包括各种液体、油体和杂物固体。在操作精艺设备过程中，必须坚持5S管理，及时整理整顿，一个良好的工作习惯不仅可以减少故障率，更能提升抛光效率和效果。