对于精密加工行业来说，如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情。我们以下图军工产品为例，给大家介绍一下精艺工艺在去除小孔毛刺方面的特点。 该产品尺寸较小，孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。使用精艺研磨工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。工件为不锈钢材质，因此采用普通的碳化硅软磨料即可。 使用600型号的设备，每个批次可以同时加工10个零件，每个批次耗时约1.5分钟，每个零件去毛刺时间为9秒，每天8小时可以加工3000个左右。去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比： 精艺去毛刺比抛光对公差的影响更小，该零件去毛刺后，孔内径公差损失小于1微米，基本没有损耗。而且孔口位置可以倒圆，倒圆率根据客户要求可调整。

大家看一下我手里这个产品，孔路非常多，材质相对来说也很硬。如果人工来处理这个孔里面的毛刺，难度和风险都很大。放在显微镜下面，可以更清楚看到这些毛刺，虽然毛刺不大，但是位置隐蔽，不好处理。 现在我们就用精艺研磨设备，来对这个产品孔内去毛刺。大家可以看到，这个软性磨料的喷射速度非常快，磨料从主孔进入，从其他小孔挤出，就是通过磨料的研磨，把毛刺去除掉。毛刺去除后，产品孔径公差影响小于5个μ，孔口位置非常光滑，还可以根据需求调整倒角大小。