盲孔型腔抛光，某些情况也可用精艺抛光

不是所有的盲孔型腔都不能用精艺抛光，有些浅盲孔型腔还是可以的。就像图中工件，密密麻麻的小凹坑，需要对这些凹坑进行抛光，人工抛光效率不言而喻，低的令人发指！我们尝试用精艺抛光，效果对比可见下图，凹坑内的光洁度和外表面是一样的。 抛这种复杂外表面，和抛光齿轮是一样的，用工装将产品包围一起，在工装与产品外表面之间留下一定的孔隙，方便软性磨料流通。使用双向精艺设备，磨料上下循环挤压研磨。

气缸去毛刺，液态研磨介质的精艺更合适！

交叉孔毛刺是影响气缸品质的致命性因素，而气缸孔多，内壁不能有划伤，给去毛刺工作带来了一定的困扰。使用液态磨料作为研磨介质的高速精艺设备，不仅提升气缸去毛刺效率，更可 大限度维持精度，并保护内壁不被划伤。相对于人工去毛刺，这种工艺去毛刺效果也更彻底，不会留有残留毛刺。 液态研磨介质中含有硬度较高的金刚砂微粉，受到挤压力后，液态磨料对气缸交叉孔毛刺进行切削研磨，研磨成更细的金属粉混合在液体中流出。这和电化学去毛刺不一样，电化学去毛刺是用化学溶液去腐蚀毛刺。因此，高速精艺去毛刺的方式，更环保更安全，而且即使遇到弯曲孔或是内交叉孔也没有问题。 实际去毛刺过程，液态磨料的流速比演示图上的要快很多，高速喷射，喷射压力根据毛刺大小，可在10-50兆帕。但是这个压力，又不致于对气缸本体造成任何影响，由于毛刺非常脆，而且位于交叉孔部位，所以比气缸本体受到更大压力。类似于河道交汇处泥土流失更快、角度更圆滑的状态。