精艺去除螺旋夹缝处棱角毛刺

该工件侧壁上两个孔以螺旋状夹缝连接，孔口及夹缝棱角处需要去除毛刺。这个产品去毛刺的难点在于螺旋状夹缝，使人工处理内侧毛刺时，非常变扭。而这种产品，既可以使用单向精艺去毛刺机，也可以使用双向的。下面以双向往复循环式精艺设备为例，来看看毛刺是怎么被清除的。 双向精艺从该产品上下两个方向进出料，磨料运行到夹缝和侧孔位置时，找到了宣泄口，就会挤压出去。在“宣泄口”位置，磨料的压力会达到 大状态，而刚好也是这个位置存有毛刺，所以毛刺就会被研磨掉。为什么会产生这一现象，目前理论研究也没有明确的答案。只要产品的毛刺上下差异不是特别大，精艺去毛刺后，效果和公差就是稳定的，只要按照既定的参数去抛就可以了。 实际操作过程中，我们做上工装，一次6-8支同时去毛刺，单次抛光时间约为1.5分钟，单支抛光时间只需要10余秒。不仅如此，精艺去毛刺后，还可以改善主孔内壁光洁度，去除氧化层与细微刀纹，让工件的抗氧化性更强。这是电化学去毛刺所达不到的效果，也是热能去毛刺不具备的优势。 去毛刺后，软性磨料可回收继续使用，磨料由碳化硅微粉组成，非常环保，人体可直接接触。如果有极个别的人员对此有过敏反应，可带上手套操作。

手机表面处理用研磨机研磨抛光的优势

随着网络时代的便捷化，几乎每个人都拥有一部手机，如今我们的生活对手机的依耐性越来越大，出门靠一部手机就可以购物、旅游。手机更新换代的频率也非常快，手机用户对手机的外观追求也越来越高，像华为、苹果等知名手机品牌对手机表面的外观设计愈加注重。说到手机表面就需要研磨机的处理抛光，下面我们就来看看研磨机在手机表面处理上有哪些优势？ 优势一：研磨机的操作十分简单，不需要像传统行业耗费大量人力，提高工作效率，全面降低了手机生产商的生产成本。 优势二：研磨机可以研磨加工各种高耐磨的手机材料，研磨性能十分广泛。 优势三：研磨机在研磨工作十分严密，可以在研磨手机配件材料时准确的研磨抛光，减少手机材料的损耗。 优势四：由于研磨机设备的设计的合理性，工作人员只要正确的操作研磨机，不用担心在进行手机表面处理过程中出现安全故障。