磨料颗粒度对流体抛光粗糙度的影响

流体抛光后，工件抛光面粗糙度与两个因素有 直接的关系，一是抛光面原始粗糙度大小，原始粗糙度越好，抛光后的粗糙度越低；二是磨料颗粒度大小，但与我们常规思维不同，并不是颗粒度越细，抛后的粗糙度就越低。应该是抛光面原始粗糙度越好，那么就选用颗粒度更细的磨料，抛出来的粗糙度越低。如果原始粗糙度较高，直接用细磨料，并不能抛出很好的效果，得先用较粗磨料粗抛，然后用细磨料精抛。 当工件待抛光面原始粗糙度较高时，细磨料只能去除一些较细的颗粒，而较粗的颗粒，反而会被研磨隔离。所以先用粗磨料，将较大的粗糙颗粒切削掉，再精抛，将小颗粒粗糙部位磨平。 同样的，如果待抛光面的原始粗糙度已经很好了，就必须选用颗粒度更细的磨料，否则会在表面留下划痕。

高精密平面抛光机的保养有门道

抛光机广泛适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件，.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可抛光机加工，加工速度快，操作简单安全，成本低，成品加工后不变形，不影响精度。下面就和小编来看看抛光机的维修保养的窍门有哪些？ 1.抛光机的保养 要定时检查平面抛光机电器电路，发现破损或损坏严重的，要立即更换。要定期检查设备的各个部件，发现有松动的或者不牢靠的，要及时加固。而且要定期在注油孔内添加润滑油，开始工作前要试机，避免机械里面有杂物，影响机械的运行以及寿命。在作业完后，要清理平面抛光机内卫生，保持设备的清洁。 2.抛光机的维修 发现电路出现破损，内线外露，老化时要及时请专业的电工进行维修。禁止在平面抛光机有电的工作环境中工作。机器的零部件出现问题时，要购买相同规格零部件进行更换，严禁在机器有问题的情况下进行作业。当平面抛光机出现比较严重的问题时，要及时与厂家联系。 在高速发展的当今社会，只有不断的在抛光机上进行技术研究与开发，才能让中国的抛光走向世界。