不锈钢液压阀相贯孔去毛刺

今年受基建带动，整个液压行业都比较繁荣，液压阀的增量非常高，当然相应的标准也有所提升。特别是液压阀相贯孔的毛刺，需要处理的很干净。对于一些不锈钢液压阀来说，毛刺处理起来还是不轻松的，因为液压阀内部构造比较复杂，而不锈钢毛刺的硬度也比较高，高压水去毛刺去不掉，你用铰刀去毛刺，很容易把阀块内壁划伤，导致产品报废。所以，这种不锈钢液压阀相贯孔去毛刺，比较适合流体抛光机来解决。 高压水去毛刺是用水流高速冲击，所产生的切削力是有限的。流体抛光机是用碳化硅软磨料进行挤压研磨，所以切削力更强。一般只要毛刺根本控制在0.4mm以下，就没有问题。当然，毛刺控制地越稳定，在批量加工的时候，去毛刺的效果也越稳定，可以用同一个参数去操作，而不至于产生毛刺去不彻底，或是公差的问题。 内孔比较简单的液压阀去毛刺后，用气枪就可以把残留磨料吹掉。如果是非常复杂的内孔，精艺研磨会配合相关的吹气装置来清理，在保证效率的基础上，彻底清除液压阀孔内毛刺。

水泵叶轮抛光，精艺可抛光各类金属叶轮

之前叶轮抛光需求大部分集中于航天航空叶轮、涡轮增压器叶轮等领域，而现在水泵叶轮的抛光需求也越来越多，特别是污水泵、化工泵这些工作环境较恶劣，氧化环境较高的泵体。虽然水泵叶轮不像航天航空叶轮那样对精度等各方面要求都很高，但人工一样不好抛，因为结构同样复杂。精艺抛光水泵叶轮原理和操作方式与其他叶轮是一样的。 磨料挤压进入叶轮内腔后，会沿着曲面和内壁表面进行切削研磨。在10Mpa左右的压力下，软性磨料不会放过任何一个角落。而磨料的流动状态，不会使压力直接垂直作用于叶轮叶片表面，即使是一些薄壁壳的产品，也不用担心壁壳变形等问题。磨料研磨方向与叶轮在使用过程中水流方向一致，抛光后金属表面粗糙颗粒被磨平，纹理细腻紧致。 在一些潮湿环境中，叶轮表面粗糙度颗粒因为凸出整体表面，更容易被氧化，从而带动周边区域氧化。精艺将表面粗糙颗粒抛光后，光洁度更高的表面逐渐氧化后，反而会形成一个保护层，延缓深层次氧化，这就是抛光的意义。软性磨料在研磨时，不会划伤内壁和曲面，也不会对颗粒周边造成侵蚀。 叶轮抛光可选用单向自动循环式精艺抛光机，以一致性的方向进行研磨抛光，这款机型在处理一些非直通孔的内孔或曲面抛光时，比双向研磨更加适用，特别是一些弯曲管路、阀体、油路系统工件等。