盲孔型腔抛光，某些情况也可用精艺抛光

不是所有的盲孔型腔都不能用精艺抛光，有些浅盲孔型腔还是可以的。就像图中工件，密密麻麻的小凹坑，需要对这些凹坑进行抛光，人工抛光效率不言而喻，低的令人发指！我们尝试用精艺抛光，效果对比可见下图，凹坑内的光洁度和外表面是一样的。 抛这种复杂外表面，和抛光齿轮是一样的，用工装将产品包围一起，在工装与产品外表面之间留下一定的孔隙，方便软性磨料流通。使用双向精艺设备，磨料上下循环挤压研磨。

内部小相交孔去毛刺，这个案例很有代表性

工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺，确实是不好处理的，特别是一些1mm左右或更小的孔，人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案，电解、热能、精艺，但前两种方案不仅存在环保上的问题，而且工艺本身也有一定的问题，可能会对毛刺周边区域造成侵蚀，而小孔本身孔径就不大，自然对公差要求就很高。所以，真正可执行的方案，就是使用精艺工艺。 我们使用颗粒度非常细的液态磨料作为研磨介质，通过挤压力让液态磨料进入孔内，液态磨料中的微细颗粒具有极强的物理切削力，因毛刺部位异常于主体部分，所以会受到 大的压力和研磨力，而主体部分不受影响。精艺将毛刺去除后，可保持产品公差范围1个μ左右，精度极高。 在燃油喷射系统，如喷油器、共轨管，或是一些精密小阀体领域，内部小相交孔去毛刺的情况非常普遍，而这些领域已经有不少企业开始使用精艺设备去毛刺。在这些油气控制领域，内孔清洁度越高，产品可使用寿命越长，稳定性越好，对于汽车、航空航天、以及一些精密机械来说，有着非凡的意义。