铝合金交叉孔去毛刺 工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。

小台阶孔去毛刺

人工为小台阶孔去毛刺会有两个问题，一是由于孔径较小，刮刀不好处理。二是如果是异型孔，刮刀刮的时候有划伤内壁的风险。对于一些不太好处理的小台阶孔毛刺，精艺工艺提供了一种高效而安全的解决方案，在有效率地去除毛刺同时，维持内壁的精度与完整性。 精艺去毛刺不是直接用刚性物体去切削，而是利用由碳化硅微粉构成的软磨料作为介质去研磨。当软性磨料挤压进入内孔后，毛刺部位因为异常于表面，因此所受压力 大。而毛刺本身也比工件本体部分更脆，因此会快速被研磨掉，而不至于影响工件整体尺寸。 如果工件本身尺寸较小，我们做一个工装可以同时装夹多个工件，一个批次同时加工，不需要一个个地处理。 装夹完成后，按下设备启动键，设备会按照程序既定的参数，进行去毛刺抛光工作。这些参数包括时间、压力、流速等，可以在前期试样的时候找到一个 平衡值，保存这个数值后设备会延用这一数值。 台阶孔是非常常见的一种工件内孔结构，台阶孔棱角毛刺也是无法避免的，寻找一种高效彻底且低成本的去毛刺解决方案，可为厂家带来巨大的成本优势与交期优势。