研磨抛光机修正磨盘的技巧分享

研磨抛光机主要用于工件的表面研磨，在蓝宝石、玻璃金属材料等行业的表面处理应用十分广泛。不管是单面研磨抛光机还是双面研磨抛光机，研磨盘都是不可或缺的配件耗材。 研磨盘会随着研磨抛光机使用时间的长久而发生磨损现象，当然研磨盘的使用效率也会下降。发生这种状况表明要修整研磨盘。一般都是采用以下两种方法。 种就是将研磨盘卸下来，然后用专门的设备修复，研磨可以恢复。第二种就是利用机器本身的互研达到修整研磨盘的目的，这个需要有专门技术的人操作才能达到好的效果。 按照以上两种方法修整研磨盘之后不能忘记要检测研磨盘是否合格。可以用TECHLAP的平直度检测仪来测量，或者加工一个零件然后测量那个零件，如果零件合格，也可以间接证明研磨盘合格。

精艺去除螺旋夹缝处棱角毛刺

该工件侧壁上两个孔以螺旋状夹缝连接，孔口及夹缝棱角处需要去除毛刺。这个产品去毛刺的难点在于螺旋状夹缝，使人工处理内侧毛刺时，非常变扭。而这种产品，既可以使用单向精艺去毛刺机，也可以使用双向的。下面以双向往复循环式精艺设备为例，来看看毛刺是怎么被清除的。 双向精艺从该产品上下两个方向进出料，磨料运行到夹缝和侧孔位置时，找到了宣泄口，就会挤压出去。在“宣泄口”位置，磨料的压力会达到 大状态，而刚好也是这个位置存有毛刺，所以毛刺就会被研磨掉。为什么会产生这一现象，目前理论研究也没有明确的答案。只要产品的毛刺上下差异不是特别大，精艺去毛刺后，效果和公差就是稳定的，只要按照既定的参数去抛就可以了。 实际操作过程中，我们做上工装，一次6-8支同时去毛刺，单次抛光时间约为1.5分钟，单支抛光时间只需要10余秒。不仅如此，精艺去毛刺后，还可以改善主孔内壁光洁度，去除氧化层与细微刀纹，让工件的抗氧化性更强。这是电化学去毛刺所达不到的效果，也是热能去毛刺不具备的优势。 去毛刺后，软性磨料可回收继续使用，磨料由碳化硅微粉组成，非常环保，人体可直接接触。如果有极个别的人员对此有过敏反应，可带上手套操作。