熔喷喷丝板抛光视频，精艺几十分钟搞定！

平时医用口罩用量稳定，企业也好，医院也好，都不会备太多货。所以疫情刚爆发的时候，医用口罩非常紧张。但是经过短短的一个多月，中国的医用口罩不仅实现了基本的自足，而且可以少量出口，这就是拥有完整工业体系的好处。 医用口罩核心材料是熔喷布，这种布原料是聚丙烯，并不难获取，非常常见的一种石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心脏——熔喷喷丝板，却不是那么快就可以大量生产的。因为熔喷喷丝板上有成百上千的小孔，把这些小孔加工出来很快，慢的是还要对这些小孔进行抛光！ 如果是国外，在这一步就非常难受，一来他们不能像中国这样，用人海战术。二来他们没有抛这种小孔的设备，至少全球90%以上的国家都没有！但是咱们中国有。精艺精艺就是专门生产这种设备的，给大家看下熔喷喷丝板小孔抛光的过程： 这些小孔可以一次性进行抛光，根据喷丝板的大小，耗时在十几分钟到几十分钟不等，效率比人工快了几十倍甚至上百倍， 时间就可以抛出装配几十台熔喷设备的喷丝板，为医用口罩增量缩短了大量的时间。 而我们上面提到的过程，看似简单，实际上包含了一条很深的产业链：纺织工业——石化工业——模具工业——机械工业——机加工业——磨料产业，而以上每个行业，如果不是都足够强大的话，都无法在这么短的时间内，实现口罩产量的暴增。

铝合金管件内孔棱条上的毛刺怎么去除？

这个铝合金管件去毛刺还是有点难度的，它在内孔里有4条凸起的棱条，棱条上毛刺非常大。而铝合金材质硬度又很低，所以会出现一种状况，就是你在去毛刺的时候，会不会影响到管件本身的尺寸或结构？我们先来看一下这个产品： 其实任何去毛刺工艺，都会面临这一难题。而精艺研磨工艺却可以通过调整时间与压力，将这一影响降到可接受范围内。这根铝管件长200mm，孔径15mm，如果将去毛刺加工的世界设置在1分钟， 就抛过量了。而如果设置在20秒，还会有少许毛刺去不干净。通过反复试验，将时间设置在30秒，其实是非常合适的。毛刺去除后，工件整体结构保持完整，公差控制在1个丝以内。