铝合金交叉孔去毛刺 工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。

研磨表面处理和表面抛光相应搭配的研磨耗材

对于研磨表面处理和表面抛光相信不用为大家详细介绍了，前面已经为两者的区别进行了介绍。研磨表面处理和表面抛光两者设备，一种用于研磨，一种用于抛光。这两者主要功能不同也决定搭配的耗材有区别，下面简单了解研磨表面处理和表面抛光搭配的耗材有哪些？ 在精艺，研磨表面处理相应的搭配耗材有研磨盘和研磨液，研磨盘有研磨砂盘、合成铜盘和合成铁盘；而研磨液有钻石研磨液多种型号。而表面抛光的搭配耗材是抛光皮和抛光液，精艺为表面抛光设备提供相应的抛光皮有进口黄色抛光皮、黑色抛光皮和白色抛光皮。而抛光液多适用于各种金属材质，如铝材、不锈钢、铜材以及银等。