交叉孔毛刺是影响气缸品质的致命性因素，而气缸孔多，内壁不能有划伤，给去毛刺工作带来了一定的困扰。使用液态磨料作为研磨介质的高速精艺设备，不仅提升气缸去毛刺效率，更可 大限度维持精度，并保护内壁不被划伤。相对于人工去毛刺，这种工艺去毛刺效果也更彻底，不会留有残留毛刺。 液态研磨介质中含有硬度较高的金刚砂微粉，受到挤压力后，液态磨料对气缸交叉孔毛刺进行切削研磨，研磨成更细的金属粉混合在液体中流出。这和电化学去毛刺不一样，电化学去毛刺是用化学溶液去腐蚀毛刺。因此，高速精艺去毛刺的方式，更环保更安全，而且即使遇到弯曲孔或是内交叉孔也没有问题。 实际去毛刺过程，液态磨料的流速比演示图上的要快很多，高速喷射，喷射压力根据毛刺大小，可在10-50兆帕。但是这个压力，又不致于对气缸本体造成任何影响，由于毛刺非常脆，而且位于交叉孔部位，所以比气缸本体受到更大压力。类似于河道交汇处泥土流失更快、角度更圆滑的状态。

研磨表面处理是平面研磨加工中主要的应用设备，采用PLC为控制核心，操作界面直观、操作方便。在众多要求高精度的行业中应用十分广泛，都说研磨表面处理的应用行业广，到底涉及到哪些领域呢，下面就为大家具体总结了一番。 1、手机行业 研磨表面处理在手机零件的应用是 为认知的，像华为、小米、OPPO等知名品牌所应用的手机外壳、摄像头、中框都是通过研磨加工而成。 2、五金行业 五金行业就不用多说了，很多五金配件都需要经过平面研磨加工才能达到预期的效果。 3、LED宝蓝石行业 研磨表面处理可处理LED芯片、宝蓝石衬底、基片以及外延片。 4、机械密封件 研磨表面处理在研磨加工机械密封件方面可以研磨更高的精度，比如塑胶垫圈、金属密封圈等都是研磨抛光后的制品。