1.形状尺寸： 在进行研磨作业之前，须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。 2.材质： 对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适；否则，将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用，甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。 3.加工精度： 确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求，选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。 4.比例： 合理的加工工艺方案，研磨石与研磨工件的投入比例非常重要。否则，将造成工件互相碰撞或擦伤，损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。一般研磨为5：1-6：1，要求达致镜面的或工件形状尖角较多的，可为10：1甚至更高的比例。

研磨抛光机主要用于工件的表面研磨，在蓝宝石、玻璃金属材料等行业的表面处理应用十分广泛。不管是单面研磨抛光机还是双面研磨抛光机，研磨盘都是不可或缺的配件耗材。 研磨盘会随着研磨抛光机使用时间的长久而发生磨损现象，当然研磨盘的使用效率也会下降。发生这种状况表明要修整研磨盘。一般都是采用以下两种方法。 种就是将研磨盘卸下来，然后用专门的设备修复，研磨可以恢复。第二种就是利用机器本身的互研达到修整研磨盘的目的，这个需要有专门技术的人操作才能达到好的效果。 按照以上两种方法修整研磨盘之后不能忘记要检测研磨盘是否合格。可以用TECHLAP的平直度检测仪来测量，或者加工一个零件然后测量那个零件，如果零件合格，也可以间接证明研磨盘合格。