不规则铝合金表面去毛刺，液态精艺研磨无粉尘

该铝合金产品表面形状较为复杂，之前厂家采用人工去毛刺，但是金属粉尘非常大，而且效率也不高。 为更安全及更高效地去除毛刺，该厂家决定采用精艺高速精艺研磨去毛刺机，这款设备运用液态磨料切削去毛刺，不同于高压水设备动辄50兆帕的压力，高速精艺研磨只有1~10兆帕的压力，主要去毛刺原理是液态磨料中的粒子颗粒切削作用。毛刺被研磨后混入磨料中被带走，不产生金属粉尘。经过过滤系统，磨料会重新进入使用循环。而毛刺等杂质，会被过滤截留。 精艺高速精艺研磨为铝合金产品去毛刺，提供了更加环保安全的方案，并在此基础上，获得超越数十个人工的效率。针对硬度较低的金属工件去毛刺，高速精艺研磨相对传统精艺研磨有着巨大优势。而在抛光领域，传统精艺研磨则更为擅长。

精艺研磨为管内壁抛光，切开看看怎么样？

一些用于油气领域的不锈钢管，如果不对管内壁抛光，其粗糙颗粒不仅影响流体稳定性，而且容易氧化，容易导致硬化和沉积，从而导致管件使用寿命降低，并有堵塞风险。使用精艺研磨对管内壁抛光，是一项不可或缺的工序。 我们将未抛光的不锈钢管和使用精艺研磨设备抛光后的管子切开，可以看到其内表面光洁度发生了显著变化。圆管内壁原始粗糙度为Ra1.2，抛光完成后，达到了Ra0.2。这样流体通过圆管时，可以保持一个比较 的形态，形成稳定输出。同时，抛光后的管内壁，抗氧化性大大增强，可以让工件提升10-20%左右的使用寿命。 由于精艺研磨抛光工艺兼具高效性、环保性及可控性，因此在精密管件领域迅速得到普及。当然，一些大型管件或要求不高的管件，目前还不适合用精艺研磨抛光，使用圆管抛光机或毛刷抛光机进行简单处理即可使用。 圆管抛光内壁，可以一组6根、8根、12根、16根等数量同时进行，根据磨料缸大小及管件尺寸而定。