去孔口毛刺，精艺研磨真是神一般的工艺！

这个产品是机电领域比较常见的一种工件，端头一排交叉孔，用人工进行孔内去毛刺，差不多20多分钟一个，10个人， 工作10小时，完成300个。说实在的，太慢了。而精艺研磨的效率怎么样呢？我这恰好有个客户购买了精艺研磨去毛刺设备，600系列，一次加工时间3分钟，一次可以加工6个工件，一台设备 只需要工作6个小时，就可以完成720个，且只需要一个工人即可。一年节省的人力成本，可以购买好几台设备，而且遇到急单时，效率可以迅速提升。 而且这种工件孔径比较大，通过吹气清理磨料非常迅捷，如果是极细小的孔径，可以搭配超声波清理残留磨料。而且精艺研磨会对该内孔进行一个抛光，让内壁光洁度更高，更利于连接及液体流通，更耐腐蚀，不仅提升了工件使用性能，而且延长了工件使用寿命，而这些是人工去毛刺所不能带来的。

3d打印抛光，千万别错过这种工艺！

金属3D打印件因其对于复杂结构的工件快速成型的优势，已经渐成气候，而且不少产品已经实现了量产。但因为技术限制，目前金属3D打印件表面粗糙度都比较差，如何对3D打印件抛光，特别是内孔流道，型腔，或是复杂外表面的抛光，成为一道急需解决的难题。 针对3D打印内孔、流道、型腔、或是复杂表面的抛光，有一种工艺不得不提——就是精艺研磨抛光！利用非牛顿流体式的磨料，通过压力，挤压研磨工件内孔或是不规则表面，以降低粗糙度。这种工艺 早是用于航天与军工领域，随着技术的不断突破以及成本的下降，目前已经应用于诸多民用领域，如汽车部件、模具制造、医疗器械、传动工件、阀体阀块等。