精密件内孔去毛刺，精艺研磨快又稳！

工件外圆直径10mm，主孔直径2mm，小孔直径1mm，因为尺寸小，人工进行内孔去毛刺非常耗时，而且不稳定，容易划伤工件。 而使用精艺研磨去毛刺，每次装夹可以放30个，每次抛光时间为1分钟左右，单位工件内孔去毛刺时间为2秒，即使算上装夹时间与吹磨料时间，也不会超过5秒，比人工去毛刺快了数倍。 通过一个动态图，我们来了解一下精艺研磨工艺是如何为小零件快速去除孔内毛刺的： 原理并不复杂，磨料通过挤压进入工件内孔，进行切削研磨，将毛刺研磨成细微粉末随磨料流出。但实现稳定生产，其工艺细节方面是很有讲究的。首先，磨料的性能必须 ，既能快速清除毛刺，又不会导致过度抛光而损失精度。而且磨料必须不能过于粘结，否则清理磨料就太耗时了。其次，磨料缸压力必须时刻控制在一个千分比的稳定范围，保证压力不会忽高忽低而精度稳定性。

研磨溜光去毛刺，在贯通孔毛刺清理领域的运用

今天要介绍的，是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺，大家都知道研磨溜光去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的，那么这种研磨方式效率怎么样，对油路块或其他工件的公差有没有影响，为什么能保持精度，我们再来详细地说一说。 对于一些异型阀体或油路块，不一定非要设计工装，也可以使用一般夹具夹持，然后将出料口位置接上橡胶软管，直接连接产品主孔，挤压或喷射磨料。这样的好处在于，装夹或取件更加快捷。 当磨料进入工件内腔之后，在孔道内，磨料迅速充满，但并不是直接流通的，而是经过交叉孔流出，这样在孔道内，磨料其实是保持一种稳态，压力并不高，并不影响内孔精度，不会把孔径抛大。而在交叉孔位置，由于磨料的转向分流，反而形成了较大压力，从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的研磨溜光设备，就会因为压力不稳或是磨料性能不足，需要成倍的去毛刺时间。 这样一个工件，精艺研磨只需要60秒即可将内部毛刺清理，如果客户需要自动磨料清理系统，我们还可提供自动吹气装置，用于清理内腔残留磨料。当然，人工手动吹理也可以，一般0.6兆帕的高压气体就可以满足需要。残留磨料可收集在专门的桶里，到一定量的时候，再倒入磨料缸，只要没有被其他油、液体等污染，就可以再次使用。