定子抛光、转子去毛刺，都可以用研磨溜光完成！

定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。

高速精艺研磨为铝合金缝隙去毛刺，速度惊人！

该铝合金工件有点类似散热器，栅格内毛刺非常大，人工去毛刺的话，这一个工件就得花费8-10分钟，而且弄不好的话，会划伤工件，而划伤处易氧化，影响使用寿命。目前精艺使用高速精艺研磨对这种铝合金产品，进行喷射去毛刺，只需要几十秒即可解决。 精艺高速精艺研磨使用液态悬浮磨料，通过增压系统后，磨料粒子快速切削金属毛刺，而瞬间压力只有2-12Mpa，不会伤害工件，也可以非常 地保持原始公差。高速精艺研磨去毛刺，同时还可以对工件表面进行去除氧化层，并清洗油污等脏污。我们来看下高速精艺研磨的工作过程： 产品毛刺并不是简单地被打掉，而是被研磨成细微颗粒，并被磨料带走。虽然会混合到液态磨料中，但并不影响悬浮磨料的重复使用。因为工件尺寸并不大，所以可以采用单次2工位去毛刺方式，每次耗时30秒，也就是15秒处理一个，或者可以更短，因为目前只是打样时间，没有严格地去控制节拍。 精艺高速精艺研磨去毛刺机，在非硬质金属领域，比普通精艺研磨去毛刺速度快很多，适用范围也更高，既可以处理孔内毛刺，也可以处理一些夹缝、端角或凹凸面毛刺。如果工件材质较硬，或毛刺较大，还是建议使用普通精艺研磨。