超精密小孔怎么抛光？

超精密小孔怎么抛光？使用流体抛光工艺的思路没有问题，但并不是所有的流体抛光机都适合超精密小孔抛光，只有微孔专用抛光机可以解决这个问题。从理论上来讲，流体抛光机确实可以抛无限小的孔径。但是在实际操作过程中，随着孔径的不断变小，流体磨料在孔内压力就会非常低，从而无法形成有效的研磨力。 为保证流体磨料在小孔内具备一定的压力，首先需要在磨料上下功夫。一般的碳化硅磨料肯定不符合要求，必须是颗粒度更低的纳米级磨料，并且磨料在压力的作用下，会形成膨胀力。这是一项非常高的技术门槛，足以挡住目前市场上95%以上的厂家。同时，液压系统必须具备稳定的高压输送能力。 抛光时，需要设计专门的工装，将工件夹持。 是尼龙工装，尼龙硬度低，与工件接触时，可以保证工件表面无划痕。注意看图中红色圆圈部分，工装两端出入口其实是有一个收紧的阶梯，这个细节其实是用来固定细长管的，抛光时工件不会滑动。 工件摆放好了之后，将两片工装合在一起，就形成了一个密闭的上下贯通的空间，根据设定好的参数，流体抛光机开始工作，高压动力系统将磨料输送到工装内，不断研磨小孔内壁，进行抛光作业。差不多3分钟左右，一组工件抛光完成，内壁粗糙度可以达到Ra0.4、0.2以下。 微孔抛光作业时，一定要注意工作台的整洁，以防杂物进入磨料，会堵塞小孔。抛光前也可以对工件进行清洗，防止小孔内有堵塞物。微孔专用磨料不会附着在小孔内壁，取件后简单清洗即可。

铝合金小孔去毛刺，高速精艺研磨给你更多选择！

铝合金产品因为材质硬度较低，所以去毛刺会有更多选择。除了精艺标准精艺研磨外，还可以选择高速精艺研磨，多个小孔一次性去毛刺，清洗方便，效率极高。 上图是铝合金去毛刺前的照片，看孔口位置，有许多细微毛刺，而铝合金表面的刀纹也很清晰。这是在显微镜下的照片，实际工件孔径非常小，如果用其他工艺，很可能会扩大孔径，存在风险。而使用高速精艺研磨去毛刺，则可以很好地保持工件原始公差，在快速去除孔口毛刺的同时，还可以去除表面浅刀纹。 高速精艺研磨使用压力并不像高压水一样，要50兆帕以上，只需要2-14兆帕即可，因为并不是单纯依靠液态磨料的冲击，还有磨料颗粒之间的碰撞、滑擦，这样就避免了高压力之下，损坏工件的风险。