3d打印孔内壁抛光，快速降低粗糙度！

金属3D打印件目前已经在一些工业领域得到应用了，而且近几年发展形势非常快。但3D打印件毕竟还是非常粗糙，必须要进行打磨抛光。那么，3D打印件孔内壁如何抛光？我们来看看精艺流体抛光的效果： 如图中3D打印件，用内窥镜拍摄的影像。抛光前的孔内壁有很多颗粒状麻点，非常粗糙。抛光后的内壁，麻点消失了，变得更加光滑。当然，这种3D打印件不可能抛成镜面，也不需要抛成镜面，那样对公差损失太大了，因为原始粗糙度实在太差，凹凸不。我们只需要将其抛光滑即可。从图中也可以看出，该内流道是弯曲状态的，而这对于流体抛光来说，没有任何影响。 随着3D打印技术越来越成熟，将来肯定会有一大批内流道工件是3D打印出来的，特别是弯曲孔道，而这些内孔抛光，使用精艺流体抛光， 是不可或缺的一项工艺。而电解、化学抛光，抛开环保问题不谈，也无法像流体抛光这样可以快速且显著地降低粗糙度。

内孔去除毛刺，3张动态图讲清楚！

内孔怎么去除毛刺？虽然说起来方法有很多，但是同时满足有效果、速度快、不伤工件、环保这几项条件的却很少，我们接下来要介绍的工艺，就可以同时满足以上几点，我们通过几张动态图，更直观更清楚地去演示。 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，适用于各类内孔、交叉孔、微细孔以及齿面去毛刺，利用挤压研磨的原理，将半流体或液体磨料，挤压研磨工件内孔或端面，进行物理式研磨抛光，快速去除加工面毛刺。 精艺研磨所使用的磨料，具有非牛顿流体特性，由颗粒度极小的碳化硅或钻石等原料构成，具有极强的韧性和弹性，以及切削力，去除内孔毛刺效率非常快，2-3分钟即可做完一组，一组工件的数量由工件尺寸决定。同时，磨料具有环保特性，加工过程不会产生高热、粉尘、危险性液体气体，可循环使用800多个小时，之后做固废处理即可。 内孔去除毛刺完成后，残留磨料清理也很方便，磨料不沾不黏，可以很轻易地分离，当然，也会有少部分残留的颗粒磨料，通过吹气的方式就可以处理。