精密件内孔去毛刺，精艺研磨快又稳！

工件外圆直径10mm，主孔直径2mm，小孔直径1mm，因为尺寸小，人工进行内孔去毛刺非常耗时，而且不稳定，容易划伤工件。 而使用精艺研磨去毛刺，每次装夹可以放30个，每次抛光时间为1分钟左右，单位工件内孔去毛刺时间为2秒，即使算上装夹时间与吹磨料时间，也不会超过5秒，比人工去毛刺快了数倍。 通过一个动态图，我们来了解一下精艺研磨工艺是如何为小零件快速去除孔内毛刺的： 原理并不复杂，磨料通过挤压进入工件内孔，进行切削研磨，将毛刺研磨成细微粉末随磨料流出。但实现稳定生产，其工艺细节方面是很有讲究的。首先，磨料的性能必须 ，既能快速清除毛刺，又不会导致过度抛光而损失精度。而且磨料必须不能过于粘结，否则清理磨料就太耗时了。其次，磨料缸压力必须时刻控制在一个千分比的稳定范围，保证压力不会忽高忽低而精度稳定性。

一秒看懂精艺研磨是怎么抛光复杂内孔的

研磨溜光是怎么抛光人工所不擅长的复杂内孔的？我们通过以下案例来了解一下。 该工件是3D打印的，外表面经过人工打磨了。但是内孔流道是L型的，而且孔径也比较小，人工没办法抛。 研磨溜光抛光不同于磁力研磨或是喷砂，研磨溜光需要将工件内孔形成一个密闭型腔，软磨料在密闭型腔中因压力的作用而研磨，然后从其他孔流出。形成密闭型腔的方法有两种，一种是制作专用工装。显然图中工件其实不太方便做工装。所以，还有一种方法是直接做个接头，连接工件流入孔。