精艺研磨容不得半点假，三个标准判断设备好坏！

精艺研磨作为高精密抛光去毛刺设备，有个很大的特点就是——具有先验性，就是说，这台设备我能不能用，好不好用，不必买了设备才知道，其实买设备之前就知道。判断一台精艺研磨设备好不好用，能不能用，有以下三个基本标准： 1、抛光效果：无论是抛光还是去毛刺，其效果都是可验证的。小批量样品打样后，粗糙度可以通过粗糙度测量仪检测，内孔毛刺可以通过内窥镜观察，能不能用，一验便知。而抛光后对产品公差的影响，也是可以测量出来的。对于某些特殊的产品，比如齿轮，并不是测量粗糙度，而是测量运行噪音，同样可以验证。喷油嘴等计流量产品，通过设备自带的背压系统就可以实时监测。因此，精艺研磨设备适合不适合，通过打样就知道了。 2、抛光效率：有些客户的产品量很大，对节拍有严格的要求。精艺研磨抛光去毛刺，可以通过调整压力等相关参数，在达到 抛光效果时，取一个 短时间，如果这个时间能满足节拍，就是达标的。虽然同样是精艺研磨，但不同精艺研磨厂家做出来的设备，抛同样的一个产品，节拍都是不一样的，技术实力强的，节拍自然更短。 3、寿命或稳定性：寿命是指磨料的使用寿命，不同厂家出品的磨料寿命差异非常非常大！精艺研磨的磨料通常可以连续使用800小时，而有些厂家 多只能使用200小时。稳定性是指设备的故障率高低，很多小的组装厂，人员技术能力不足，设备故障率超高，非常影响生产。

经典的喇叭孔内壁抛光，不影响精度！

下图工件，孔径较大的一端约30mm，孔径较小的一端只有2mm，两端孔径差异非常大，需要对孔内壁进行抛光，孔内壁呈一个递减的弧形。这种看起来很有难度，其实不是。在大部分人的常识里，当磨料从大孔流向小孔时，小孔位置应该是压力 大的地方，那这个位置会不会过度影响公差？其实不是，因为精艺研磨所用磨料，是半固体状态，并不是完全的流体。而这种形态有个特点，就是在压力的作用下膨胀。所以当磨料一进入内孔时，就已经向四周膨胀了，已经在研磨了， 受到压力的是前端。流向小孔时，磨料已经充斥了整个内腔，虽然孔径在收窄，但流量是固定的，压力并没有增大，同样是正常研磨。 精艺研磨抛这种喇叭孔的时候，磨料流速不能太快，只要保持一个均匀的速度稳定推进即可。打个比方，就是拿个超大的棉花球塞进一个喇叭口的杯子里，不管是大口还是小口，都能被擦到。因为棉花进入杯子之后，会向四周挤压。而这点孔径的差异，不足以影响压力平衡。但是当孔径差异比大到一定的程度时，平衡还是会被打破，那样就真的不太好抛了。