这种交叉孔去毛刺，除了精艺研磨别无他法！

1、工件情况说明： 工件直径40mm，高度35mm，内部孔道线路比较复杂，主孔内又有小孔与侧孔相交，形成交叉孔，在内交叉孔孔口位置，有毛刺需要清理，毛刺月0.2mm，虽然不大，但是寻常人工及刀具无法清理，只能使用精艺研磨工艺去毛刺。工件照片如下： 2、精艺研磨去毛刺： 如上图所示，将工件放置于工装内，每组可放置4-6个，高分子弹性软磨料经过挤压后，进入工装，然后进入工件内孔，从主孔进入，然后从侧孔流出，大约需要2分钟左右时间，即可完成一组工件的去毛刺工作。软性磨料不与金属工件粘结，非常好清理，使用寻常的0.6Mpa气枪即可吹气清理，如果担心清理不彻底，可以用超声波进行批量清洗。 3、使用设备： 因为该工件无法进行磨料的进出循环，所以我们使用单向循环式精艺研磨去毛刺设备，不需要往复对孔往复循环，只需要主孔、侧孔进出流动。单向精艺研磨去毛刺设备在一些阀体抛光、热流道板抛光、以及交叉孔去毛刺等领域，有着成熟的应用经验，设备稳定，效率高。

带内齿的油缸内孔抛光，3分钟抛到0.2！

我们来看下这个油缸，内壁有一圈内齿，需要将内孔抛光到Ra0.2，使用精艺研磨抛光需要几分钟？对，3分钟即可完成！孔径比较大的内孔，如果非常简单，也许其他工艺也能抛，但是复杂内孔，或者是需要精密抛光的内孔， 合适的工艺还是精艺研磨！ 精艺研磨抛光是流体抛光，所以并不介意内孔的复杂性，甚至越复杂越适合。用接头将内孔两端连接起来，让流体磨料在内孔做往复式循环流动，流体磨料与内壁进行滑擦，这样抛光的方向是一致性的，更利于油缸内壁的抗氧化性。磨料不沾不黏，抛光后很容易将残留磨料吹净。二十几公斤的磨料可以用半年，单位抛光成本 多也就0.1-0.2元钱。 从效率上来讲，精艺研磨抛光内孔是人工的几十倍，如果是复杂内孔，甚至是几百倍。从成本上来讲，一个工人每个月工资按5000算的话，每天成本近200，如果 只能抛20个的话，单位抛光成本就是10元。成本上，一台精艺研磨设备可以节省几十个工人的工资，尤其是现在招工难的形势下。