定子抛光、转子去毛刺，都可以用研磨溜光完成！

定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。

带内齿的油缸内孔抛光，3分钟抛到0.2！

我们来看下这个油缸，内壁有一圈内齿，需要将内孔抛光到Ra0.2，使用精艺研磨抛光需要几分钟？对，3分钟即可完成！孔径比较大的内孔，如果非常简单，也许其他工艺也能抛，但是复杂内孔，或者是需要精密抛光的内孔， 合适的工艺还是精艺研磨！ 精艺研磨抛光是流体抛光，所以并不介意内孔的复杂性，甚至越复杂越适合。用接头将内孔两端连接起来，让流体磨料在内孔做往复式循环流动，流体磨料与内壁进行滑擦，这样抛光的方向是一致性的，更利于油缸内壁的抗氧化性。磨料不沾不黏，抛光后很容易将残留磨料吹净。二十几公斤的磨料可以用半年，单位抛光成本 多也就0.1-0.2元钱。 从效率上来讲，精艺研磨抛光内孔是人工的几十倍，如果是复杂内孔，甚至是几百倍。从成本上来讲，一个工人每个月工资按5000算的话，每天成本近200，如果 只能抛20个的话，单位抛光成本就是10元。成本上，一台精艺研磨设备可以节省几十个工人的工资，尤其是现在招工难的形势下。