精艺研磨是如何为阀体内腔抛光去毛刺的？

如图中，主要应用于大型机械设备，油压系统中。材质为钢，硬度较高，交叉孔多。对这类阀体内腔抛光去毛刺的好处在于，降低油料阻滞性，以及较长时间使用后的沉淀堆积，提升阀体使用性能。目前人工打磨效率低，而且有死角，如果不小心刮出沟槽，那么沟槽部位容易在今后的使用中腐蚀。接下来，我们看看精艺研磨是如何对这种阀体内腔抛光去毛刺的？ 精艺研磨体抛光机，使用增压系统对软磨料进行增压，合模缸下压后，挤压出磨料，进入阀体内腔，通过磨料高速流动，产生切削力，对内腔内孔进行研磨抛光并切削毛刺，以达到光整目的。这样通过语言描述大家可能有点抽象，我们来看一个动态图，了解一下精艺研磨的工作原理： 动态图只是举个例子，在实际执行过程中，我们甚至可以多孔一起抛光，大大提升抛光效率。如果不需要对内腔进行抛光，只是去除交叉孔毛刺，那么还有高速精艺研磨去毛刺机。

去除孔周围的毛刺，非常彻底！

孔周围的毛刺，尤其是小孔和交叉孔周围的毛刺，一直是机加工行业的痛点，用设备替代人工解决孔周围毛刺是趋势，而精艺研磨去毛刺设备，就是专门用于解决孔周围毛刺的。 上图是孔口去毛刺前后的一个对比，可以看到去毛刺后的孔口，即使在显微镜下面，也看不到任何毛刺残留，其边缘非常光滑，公差可以保持在1-2μm，效果完全达到使用要求。我们看下精艺研磨去毛刺的动态原理： 一般材质使用碳化硅软磨料（硬度适中，价格较低，颗粒度范围广，适应性强，化学稳定性高）就行，如果是硬度较高的材质，如硬质合金等，需要使用金刚石软磨料。或者如果想让工件具有更亮面，也可以使用金刚石软磨料加抛。软磨料如上图，是由碳化硅或金刚石微粉调和而成，可重复使用。 当然，只有磨料，不适用设备是不行的，很多客户以为买了磨料就可以去毛刺，不是这样。精艺研磨去毛刺，设备、磨料、工装是三个必须的组成硬件。设备是动力集成与抛光载体，磨料是研磨介质，工装起到提升效率及效果，以及保护工件的作用。