这种交叉孔去毛刺，除了精艺研磨别无他法！

1、工件情况说明： 工件直径40mm，高度35mm，内部孔道线路比较复杂，主孔内又有小孔与侧孔相交，形成交叉孔，在内交叉孔孔口位置，有毛刺需要清理，毛刺月0.2mm，虽然不大，但是寻常人工及刀具无法清理，只能使用精艺研磨工艺去毛刺。工件照片如下： 2、精艺研磨去毛刺： 如上图所示，将工件放置于工装内，每组可放置4-6个，高分子弹性软磨料经过挤压后，进入工装，然后进入工件内孔，从主孔进入，然后从侧孔流出，大约需要2分钟左右时间，即可完成一组工件的去毛刺工作。软性磨料不与金属工件粘结，非常好清理，使用寻常的0.6Mpa气枪即可吹气清理，如果担心清理不彻底，可以用超声波进行批量清洗。 3、使用设备： 因为该工件无法进行磨料的进出循环，所以我们使用单向循环式精艺研磨去毛刺设备，不需要往复对孔往复循环，只需要主孔、侧孔进出流动。单向精艺研磨去毛刺设备在一些阀体抛光、热流道板抛光、以及交叉孔去毛刺等领域，有着成熟的应用经验，设备稳定，效率高。

流道抛光，抛完切开看效果！

弯曲流道抛光，比普通的直内孔抛光要难很多，普通直内孔抛光，还可以用工具人工打磨，虽然慢一点，至少是一个解决方案。但是弯曲流道抛光，人工肯定是无法完成的，在已知的工艺中，只有精艺研磨是擅长这种弯曲孔道抛光的。 上图是利用精艺研磨抛光后的流道，我们将流道切开，可以看到流道内壁已经变得非常光滑细腻。精艺研磨的优势就在这里，可以处理其他工艺处理不了的弯曲孔道、异形孔道与交叉孔道。而电解抛光等具有化学性质的方式，其实并不难带来粗糙度的显著变化。我们来看一下，这种弯曲孔道是怎么被抛光的： 精艺研磨抛光运用的是软性磨料，进入流道后可以轻易通过弯曲部位或异形部位，进行研磨抛光。当然，在这个过程中，我们需要将工件固定，也需要一个磨料的接入口，防止磨料泄漏。不过这些东西都是非常简单的，精艺研磨会免费为客户设计工装，并提供更多服务方案。