几丝或几微米的微孔抛光，需要什么环境？

几丝或几微米的微孔抛光，之所以难度很大，是因为极容易发生内孔堵塞。即使空气中的浮尘，也会堵塞内孔。微孔抛光必须要在无尘环境中进行，以确保空气中浮尘等污染物的干扰。 但仅仅是无尘车间还不够，微孔抛光对磨料过滤系统有着很高的要求，不是为了过滤抛光的金属粉尘，而是过滤工件本身可能附着的污染物。过滤系统的分辨率须在1微米以下，并保证过滤的流量速度。 其三，微孔抛光完成后，清理磨料需要在设备内部进行，以避免磨料颗粒变成污染物。同时，微孔工件的装夹、取件均需要无尘设备进行，尽量不要使用人工处理。

去除孔周围的毛刺，非常彻底！

孔周围的毛刺，尤其是小孔和交叉孔周围的毛刺，一直是机加工行业的痛点，用设备替代人工解决孔周围毛刺是趋势，而精艺研磨去毛刺设备，就是专门用于解决孔周围毛刺的。 上图是孔口去毛刺前后的一个对比，可以看到去毛刺后的孔口，即使在显微镜下面，也看不到任何毛刺残留，其边缘非常光滑，公差可以保持在1-2μm，效果完全达到使用要求。我们看下精艺研磨去毛刺的动态原理： 一般材质使用碳化硅软磨料（硬度适中，价格较低，颗粒度范围广，适应性强，化学稳定性高）就行，如果是硬度较高的材质，如硬质合金等，需要使用金刚石软磨料。或者如果想让工件具有更亮面，也可以使用金刚石软磨料加抛。软磨料如上图，是由碳化硅或金刚石微粉调和而成，可重复使用。 当然，只有磨料，不适用设备是不行的，很多客户以为买了磨料就可以去毛刺，不是这样。精艺研磨去毛刺，设备、磨料、工装是三个必须的组成硬件。设备是动力集成与抛光载体，磨料是研磨介质，工装起到提升效率及效果，以及保护工件的作用。