铝基板内孔去毛刺，高速精艺研磨这样操作！

铝基板厚度较低，孔多，去毛刺难度非常大。而人工去毛刺耗时惊人，超声波去毛刺等工艺，却并不能有效去除毛刺，会有一些毛刺残留。客户通过实际验证，发现精艺高速精艺研磨工艺，可以很好地解决这一问题。 下图是使用精艺高速精艺研磨去毛刺后的照片，通过显微镜观察，可以看到毛刺被清理地非常彻底： 精艺高速精艺研磨通过液态磨料进行研磨，不同于喷砂机，不会产生粉尘，不会造成铝基板表面麻点（喷砂后需要二次清洗），且表面非常光滑，不会影响基板内孔公差，既环保又高效，我们来看下动态原理图： 精艺高速精艺研磨去毛刺后，使用清水冲洗再吹干即可，无需复杂的后道工序。一块铝基板去毛刺整个耗时，只有1-2分钟。配合输送带及相关自动化设备，可实现基板去毛刺的无人化操作，大量节省企业成本，提升工件质量与生产排单的灵活性。

精艺研磨的软性磨料为什么独树一帜？

精艺研磨专一解决内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去毛刺、镜面抛光，是欧美业界根据挤压抛光原理设计的采用钻石/金刚砂等高分子固体软磨料进行镜面抛光的机械，是世界 的高分子弹性流体研磨技术，流体抛光机以上下挤压运动，使高分子固体弹行磨料流过加工面或者内孔,做往复运动来进行加工镜面的微处理。 精艺高分子弹性流体研磨抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更加便利和均匀，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量以及使用寿命，光洁度达到镜面等级，镜面加工可控制在 Ra0.2~0.04um 之间。 精艺流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件。