微细多孔去毛刺抛光，精艺研磨3分钟解决

该产品孔径0.5毫米，一个产品上有几百个这样的小孔，如何为这种微细多孔工件去毛刺抛光？难道要一个个地去抛吗？当然不是，那样 还不知道能不能抛完一个。使用精艺研磨抛光设备，3分钟一次解决。 为了确保微细孔的通畅以及抛光的精密性，我们采用钻石软磨料，并设计相关工装将该产品保护起来，这样在光整过程中，产品不会遭遇压伤等风险。通过精艺研磨设备的PLC控制压力与时间，去调整抛光精度，经过几次尝试，即可确定 效果的参数，并将这些参数保存起来，下次可以直接调用。

内表面抛光镜面，粗糙度可达ra0.054！

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！