3d打印叶轮抛光，精艺研磨超9成份额

3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。

模具孔内壁抛光，迅速达到镜面效果！

如挤型模具、拉丝模具等典型具有通孔的模具，在人工抛光性价比越来越低的时候，如何对孔内壁进行抛光？ 实际上，精艺研磨工艺早已成熟运用于各类模具内孔抛光、内壁抛光，解决各类复杂性内孔腔道或是异型孔抛光，其高效性、高精度特以及环保性独树一帜，迅速取代人工或是其他方式。模具内孔抛光后，其内壁粗糙度可达双0效果，超镜面等级。我们通过一个动态图，来看下精艺研磨如何为模具孔内壁抛光： 精艺研磨抛光模具内孔，使用双向往复式循环，半流体磨料从孔一端挤入，从另一端流出。然后再从流出端挤入，从另一端流出，如此循环往复数次即可。通常一组模具的抛光时间，只需要3-5分钟。半流体磨料采用高分子碳化硅或是钻石原料，硬度高、环保，可以循环使用。 有人要问了，这种机器抛光对模具精度影响会不会很大？这点不必担心，精艺研磨工艺抛光，对模具精度影响只在1-2个μ的范围，肯定符合公差要求。当然，我们可以免费提供打样服务，让您亲眼见证效果。