精艺研磨容不得半点假，三个标准判断设备好坏！

精艺研磨作为高精密抛光去毛刺设备，有个很大的特点就是——具有先验性，就是说，这台设备我能不能用，好不好用，不必买了设备才知道，其实买设备之前就知道。判断一台精艺研磨设备好不好用，能不能用，有以下三个基本标准： 1、抛光效果：无论是抛光还是去毛刺，其效果都是可验证的。小批量样品打样后，粗糙度可以通过粗糙度测量仪检测，内孔毛刺可以通过内窥镜观察，能不能用，一验便知。而抛光后对产品公差的影响，也是可以测量出来的。对于某些特殊的产品，比如齿轮，并不是测量粗糙度，而是测量运行噪音，同样可以验证。喷油嘴等计流量产品，通过设备自带的背压系统就可以实时监测。因此，精艺研磨设备适合不适合，通过打样就知道了。 2、抛光效率：有些客户的产品量很大，对节拍有严格的要求。精艺研磨抛光去毛刺，可以通过调整压力等相关参数，在达到 抛光效果时，取一个 短时间，如果这个时间能满足节拍，就是达标的。虽然同样是精艺研磨，但不同精艺研磨厂家做出来的设备，抛同样的一个产品，节拍都是不一样的，技术实力强的，节拍自然更短。 3、寿命或稳定性：寿命是指磨料的使用寿命，不同厂家出品的磨料寿命差异非常非常大！精艺研磨的磨料通常可以连续使用800小时，而有些厂家 多只能使用200小时。稳定性是指设备的故障率高低，很多小的组装厂，人员技术能力不足，设备故障率超高，非常影响生产。

刀具钝化与抛光新工艺，流体抛光

刀具钝化抛光后，能显著提升使用性能，这个我们都了解。但刀具钝化抛光又比较难，因为刀具大多呈现不规则形状，材质硬度高，在不损害精度的基础上有效率地抛光，是非常有挑战性的。 刀具钝化抛光，不能用化学方式，只能用物理方式。而普通的机械抛光，用于规则形状抛光效果不错，但对于刀具这样的不规则形状，无法控制抛光均匀度。而使用流体磨料挤压研磨的方式，则可以 解决这一问题。我们通过一个动态图来了解一下： 图中黑色挤出的物质，就是精艺研磨抛光的磨料，由高分子碳化硅及钻石颗粒组成，从几十目到几千目不同规格。这种磨料具有非牛顿流体属性，在压力的作用下具有良好的膨胀弹性，从而使研磨力更加强大。而且碳化硅与钻石具有极高的化学稳定性，不会研磨中由于温升导致化学反应。 采用精艺研磨对刀具进行钝化抛光，对刀具精度影响在1个μ或以下，使刀具精度可以控制在理想范围。并且，批量抛光时，刀具的精度是均匀可控的，只要操作人员不去随意调节参数。