精艺研磨突破0.07mm小微孔抛光订单排到3月后

该零件非常精密，直径4mm，内孔肉眼很难看见，只有0.07mm，需要对内孔抛光。这种极细微内孔抛光难度非常大，全世界除了德国一家企业可以做，目前只有精艺研磨可以完成。 这种极细微孔抛光的难度在于，如果研磨力度过大，就会扩大孔径，而研磨力度过小又达不到抛光效果，需要有非常 的控制力。而研磨颗粒不仅要细，而且在流畅度上也提出了更高的要求，否则会堵塞微孔。精艺研磨经过在内孔抛光领域多年的积累与创新，不断突破0.3mm、0.1mm、以及0.07mm微孔的抛光项目，如今 小可抛光8丝孔径。 精艺微孔流体抛光的磨料，采用特殊分子研制，不与工件粘结、更具有流畅度、颗粒更细、比国外进口磨料价格更低，是各类喷嘴、热嘴、细长管、精密零件微孔抛光的 材料，配合精艺微孔抛光机，完全打破国外微孔内壁光整研磨领域的垄断，在设备性能、使用便捷性、寿命周期等各方面，完全有自信与国外设备一较高下！

这种交叉孔去毛刺，除了精艺研磨别无他法！

1、工件情况说明： 工件直径40mm，高度35mm，内部孔道线路比较复杂，主孔内又有小孔与侧孔相交，形成交叉孔，在内交叉孔孔口位置，有毛刺需要清理，毛刺月0.2mm，虽然不大，但是寻常人工及刀具无法清理，只能使用精艺研磨工艺去毛刺。工件照片如下： 2、精艺研磨去毛刺： 如上图所示，将工件放置于工装内，每组可放置4-6个，高分子弹性软磨料经过挤压后，进入工装，然后进入工件内孔，从主孔进入，然后从侧孔流出，大约需要2分钟左右时间，即可完成一组工件的去毛刺工作。软性磨料不与金属工件粘结，非常好清理，使用寻常的0.6Mpa气枪即可吹气清理，如果担心清理不彻底，可以用超声波进行批量清洗。 3、使用设备： 因为该工件无法进行磨料的进出循环，所以我们使用单向循环式精艺研磨去毛刺设备，不需要往复对孔往复循环，只需要主孔、侧孔进出流动。单向精艺研磨去毛刺设备在一些阀体抛光、热流道板抛光、以及交叉孔去毛刺等领域，有着成熟的应用经验，设备稳定，效率高。