定子抛光、转子去毛刺，都可以用研磨溜光完成！

定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。

精艺研磨阶梯状内表面抛光，能抛均匀吗？

该工件内腔有个阶梯，圆柱部分内腔比圆头部分内腔要大，这样的产品内腔表面抛光，用精艺研磨设备，会不会抛不均匀？很多客户有这样的疑问，我们来验证一下。 工件内部结构如上图所示，精艺研磨抛光这样的工件，需要从孔径较大的一端进入，从孔径较小的一端流出。软性磨料具有挤压膨胀性，会首先充斥孔径较大的内腔，然后挤入孔径较小的内腔，当内腔全部充满磨料之后，虽然因为孔径大小不一，磨料流速不一样，但内部压力是一致的，所以抛光均匀性可以保障。 当然，这样的阶梯状内腔抛光，需要选择较高性能的磨料，这样可以将抛光时间把控在安全范围内，否则因抛光时间过长，也会导致抛光不均匀的现象。很多公司做不好这样的工件抛光，也是因为磨料性能不过关。精艺研磨自主研发的弹性软磨料，在全球独树一帜，专为解决复杂性抛光去毛刺难题而生！