泵壳内表面抛光，瞧这喷薄而出的气势！

精艺研磨不仅可以解决微孔抛光，针对内径较大的内孔抛光，一样麻利！如图中泵壳，其内表面环布齿轮，需要抛光到镜面，既可以增强抗氧化性，提升泵壳使用寿命，又可以使液体流速更加稳定。而如果使用人工抛光，效率是非常低的。 针对孔径较大的产品，使用精艺研磨抛光时，需要控制磨料流速不能过快。原因在于，如果磨料流速过快，将会影响磨料的压力，影响研磨效率与效果。同时，由于流速过快，会使磨料温升较快，加速软化，不利于抛光效果。还有一点也非常重要，每台设备承载的磨料是有限的，如果流速过快，磨料在限定时间未到之前就会挤出完毕。 之所以用单向循环精艺研磨体抛光机，是为了让研磨方向与泵壳液体流动方向保持一致性。同时，泵壳两端孔径并不一样大，如果使用双向研磨的话，会形成不均匀的现象。 对于一些要求比较高的泵体泵壳产品，目前国内外比较知名的品牌，都在使用精艺研磨设备用以解决问题，如涡轮增压泵、液压泵等。

流道抛光，抛完切开看效果！

弯曲流道抛光，比普通的直内孔抛光要难很多，普通直内孔抛光，还可以用工具人工打磨，虽然慢一点，至少是一个解决方案。但是弯曲流道抛光，人工肯定是无法完成的，在已知的工艺中，只有精艺研磨是擅长这种弯曲孔道抛光的。 上图是利用精艺研磨抛光后的流道，我们将流道切开，可以看到流道内壁已经变得非常光滑细腻。精艺研磨的优势就在这里，可以处理其他工艺处理不了的弯曲孔道、异形孔道与交叉孔道。而电解抛光等具有化学性质的方式，其实并不难带来粗糙度的显著变化。我们来看一下，这种弯曲孔道是怎么被抛光的： 精艺研磨抛光运用的是软性磨料，进入流道后可以轻易通过弯曲部位或异形部位，进行研磨抛光。当然，在这个过程中，我们需要将工件固定，也需要一个磨料的接入口，防止磨料泄漏。不过这些东西都是非常简单的，精艺研磨会免费为客户设计工装，并提供更多服务方案。