内表面抛光镜面，粗糙度可达ra0.054！

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！

内孔去除毛刺，3张动态图讲清楚！

内孔怎么去除毛刺？虽然说起来方法有很多，但是同时满足有效果、速度快、不伤工件、环保这几项条件的却很少，我们接下来要介绍的工艺，就可以同时满足以上几点，我们通过几张动态图，更直观更清楚地去演示。 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，适用于各类内孔、交叉孔、微细孔以及齿面去毛刺，利用挤压研磨的原理，将半流体或液体磨料，挤压研磨工件内孔或端面，进行物理式研磨抛光，快速去除加工面毛刺。 精艺研磨所使用的磨料，具有非牛顿流体特性，由颗粒度极小的碳化硅或钻石等原料构成，具有极强的韧性和弹性，以及切削力，去除内孔毛刺效率非常快，2-3分钟即可做完一组，一组工件的数量由工件尺寸决定。同时，磨料具有环保特性，加工过程不会产生高热、粉尘、危险性液体气体，可循环使用800多个小时，之后做固废处理即可。 内孔去除毛刺完成后，残留磨料清理也很方便，磨料不沾不黏，可以很轻易地分离，当然，也会有少部分残留的颗粒磨料，通过吹气的方式就可以处理。