超多小孔工件去毛刺，还是高速精艺研磨有效率

如下图产品，密密麻麻的小孔呈网状分布，孔径0.3mm，如果不是对着光看，几乎看不到孔。这样的工件，如何快速去除孔内毛刺呢？ 人工方式肯定PASS掉了，只有两种方式可以去尝试。一种是电解去毛刺，一种是高速精艺研磨去毛刺。虽然电解去毛刺可以批量操作，成本也不高，但是有两个问题比较致命。其一是环保问题，电解液不好处理，需要付出非常高的代价。其二是工件孔太细，太密，使用电解去毛刺可能会导致孔周边的侵蚀，破坏壁壳，导致工件报废。所以我们来看看高速精艺研磨怎么样。 高速精艺研磨去毛刺，使用液态磨料研磨掉毛刺，因为孔径太小，所以只能用颗粒度非常细微的磨料，在中低压环境下，1分钟以内即可去除所有的毛刺。液态磨料可循环使用，且液态磨料符合环保要求。当然，这种超多小孔的工件去毛刺是很有难度的，在去除毛刺和不破坏工件之间，需要找到一个平衡，而这个平衡需要超高的技术积累。

异型孔内壁抛光？没问题的！

内孔抛光有难度，异型孔抛光更有难度，而多个异型孔集中在一个模具上，抛起来难度更大！就像下图中的工件，你感觉人工抛光需要多久？ 那么，精艺研磨抛光能不能解决这样的多个异型孔工件呢？必须可以！因为需要将异型孔内壁抛到镜面，所以需要的时间也稍长。这样一个模具并不需要特别复杂的工装，只需要简单工装将其保护即可，通过双向往复循环式流体抛光机，上下自动循环挤压研磨，共需要30分钟左右，就可以抛光完毕，将粗糙度将到0.2以下。