内孔去除毛刺，3张动态图讲清楚！

内孔怎么去除毛刺？虽然说起来方法有很多，但是同时满足有效果、速度快、不伤工件、环保这几项条件的却很少，我们接下来要介绍的工艺，就可以同时满足以上几点，我们通过几张动态图，更直观更清楚地去演示。 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，适用于各类内孔、交叉孔、微细孔以及齿面去毛刺，利用挤压研磨的原理，将半流体或液体磨料，挤压研磨工件内孔或端面，进行物理式研磨抛光，快速去除加工面毛刺。 精艺研磨所使用的磨料，具有非牛顿流体特性，由颗粒度极小的碳化硅或钻石等原料构成，具有极强的韧性和弹性，以及切削力，去除内孔毛刺效率非常快，2-3分钟即可做完一组，一组工件的数量由工件尺寸决定。同时，磨料具有环保特性，加工过程不会产生高热、粉尘、危险性液体气体，可循环使用800多个小时，之后做固废处理即可。 内孔去除毛刺完成后，残留磨料清理也很方便，磨料不沾不黏，可以很轻易地分离，当然，也会有少部分残留的颗粒磨料，通过吹气的方式就可以处理。

内孔抛光，看完这些图，还觉得难吗？

内孔抛光，特别是异型孔、小孔、微细孔、弯曲孔的内壁抛光，传统人工抛光方式是非常耗时的。比如一个挤型模具，抛完一个要几个小时。但是如果用机器抛光的话，只要几分钟。 精艺研磨抛光工艺原理： 通过挤压半固态或液态磨料，进入工件内孔，进行往复循环式研磨，从而达到光整效果。磨料粗糙度从几十目到几千目不等，以应对不同粗糙度以及材质的工件。精艺研磨可以在几分钟之内，将一组工件的内壁抛光至镜面效果，粗糙度在原有基础上提升3个等级。工件尺寸越大，单次抛光的数量越少；反之，单次抛光的数量越多。 精艺研磨内孔抛光采用的是物理研磨，磨料符合环保标准，可循环使用800多个小时。与机械抛光或是电化学抛光不停，精艺研磨抛光不会产生粉尘、高热、危险性气体或液体，既环保又安全！由于研磨介质的流体特性，所以精艺研磨可以非常轻松地解决不同类型的孔内壁抛光，如异型孔、弯曲孔、微细孔以及多孔工件。