精密件内孔去毛刺，精艺研磨快又稳！

工件外圆直径10mm，主孔直径2mm，小孔直径1mm，因为尺寸小，人工进行内孔去毛刺非常耗时，而且不稳定，容易划伤工件。 而使用精艺研磨去毛刺，每次装夹可以放30个，每次抛光时间为1分钟左右，单位工件内孔去毛刺时间为2秒，即使算上装夹时间与吹磨料时间，也不会超过5秒，比人工去毛刺快了数倍。 通过一个动态图，我们来了解一下精艺研磨工艺是如何为小零件快速去除孔内毛刺的： 原理并不复杂，磨料通过挤压进入工件内孔，进行切削研磨，将毛刺研磨成细微粉末随磨料流出。但实现稳定生产，其工艺细节方面是很有讲究的。首先，磨料的性能必须 ，既能快速清除毛刺，又不会导致过度抛光而损失精度。而且磨料必须不能过于粘结，否则清理磨料就太耗时了。其次，磨料缸压力必须时刻控制在一个千分比的稳定范围，保证压力不会忽高忽低而精度稳定性。

精艺研磨是如何为阀体内腔抛光去毛刺的？

如图中，主要应用于大型机械设备，油压系统中。材质为钢，硬度较高，交叉孔多。对这类阀体内腔抛光去毛刺的好处在于，降低油料阻滞性，以及较长时间使用后的沉淀堆积，提升阀体使用性能。目前人工打磨效率低，而且有死角，如果不小心刮出沟槽，那么沟槽部位容易在今后的使用中腐蚀。接下来，我们看看精艺研磨是如何对这种阀体内腔抛光去毛刺的？ 精艺研磨体抛光机，使用增压系统对软磨料进行增压，合模缸下压后，挤压出磨料，进入阀体内腔，通过磨料高速流动，产生切削力，对内腔内孔进行研磨抛光并切削毛刺，以达到光整目的。这样通过语言描述大家可能有点抽象，我们来看一个动态图，了解一下精艺研磨的工作原理： 动态图只是举个例子，在实际执行过程中，我们甚至可以多孔一起抛光，大大提升抛光效率。如果不需要对内腔进行抛光，只是去除交叉孔毛刺，那么还有高速精艺研磨去毛刺机。