模具孔内壁抛光，迅速达到镜面效果！

如挤型模具、拉丝模具等典型具有通孔的模具，在人工抛光性价比越来越低的时候，如何对孔内壁进行抛光？ 实际上，精艺研磨工艺早已成熟运用于各类模具内孔抛光、内壁抛光，解决各类复杂性内孔腔道或是异型孔抛光，其高效性、高精度特以及环保性独树一帜，迅速取代人工或是其他方式。模具内孔抛光后，其内壁粗糙度可达双0效果，超镜面等级。我们通过一个动态图，来看下精艺研磨如何为模具孔内壁抛光： 精艺研磨抛光模具内孔，使用双向往复式循环，半流体磨料从孔一端挤入，从另一端流出。然后再从流出端挤入，从另一端流出，如此循环往复数次即可。通常一组模具的抛光时间，只需要3-5分钟。半流体磨料采用高分子碳化硅或是钻石原料，硬度高、环保，可以循环使用。 有人要问了，这种机器抛光对模具精度影响会不会很大？这点不必担心，精艺研磨工艺抛光，对模具精度影响只在1-2个μ的范围，肯定符合公差要求。当然，我们可以免费提供打样服务，让您亲眼见证效果。

制药模具内孔抛光，用精艺研磨解决太轻松了！

制药模具对内孔表面粗糙度要求是非常高的，其内孔粗糙度越好，脱模力越小，使用寿命约长，做出来的产品外观也越好看。但制药模具的内孔基本都是异形的，模具生产单位需要花费大量人力与时间，用在内孔抛光上。实际上大可不必如此，精艺研磨抛光可以轻松解决制药模具的抛光问题。 面对多孔或异型孔抛光，精艺研磨都可以一次完成，将内壁粗糙度抛到0.2或是双0效果。目前国内很多大型制药企业，都在采用这种工艺，如龙立红旗制药。如下图中的模具，一台SMKS600设备，就可以一次抛4个，一次只需要3分钟不到。也就是说，单个模具的抛光时间只需要不到1分钟。可以大量节省企业的用工成本，并提升了制药模具的性能质量。