去除孔周围的毛刺，非常彻底！

孔周围的毛刺，尤其是小孔和交叉孔周围的毛刺，一直是机加工行业的痛点，用设备替代人工解决孔周围毛刺是趋势，而精艺研磨去毛刺设备，就是专门用于解决孔周围毛刺的。 上图是孔口去毛刺前后的一个对比，可以看到去毛刺后的孔口，即使在显微镜下面，也看不到任何毛刺残留，其边缘非常光滑，公差可以保持在1-2μm，效果完全达到使用要求。我们看下精艺研磨去毛刺的动态原理： 一般材质使用碳化硅软磨料（硬度适中，价格较低，颗粒度范围广，适应性强，化学稳定性高）就行，如果是硬度较高的材质，如硬质合金等，需要使用金刚石软磨料。或者如果想让工件具有更亮面，也可以使用金刚石软磨料加抛。软磨料如上图，是由碳化硅或金刚石微粉调和而成，可重复使用。 当然，只有磨料，不适用设备是不行的，很多客户以为买了磨料就可以去毛刺，不是这样。精艺研磨去毛刺，设备、磨料、工装是三个必须的组成硬件。设备是动力集成与抛光载体，磨料是研磨介质，工装起到提升效率及效果，以及保护工件的作用。

铝合金小孔去毛刺，高速精艺研磨给你更多选择！

铝合金产品因为材质硬度较低，所以去毛刺会有更多选择。除了精艺标准精艺研磨外，还可以选择高速精艺研磨，多个小孔一次性去毛刺，清洗方便，效率极高。 上图是铝合金去毛刺前的照片，看孔口位置，有许多细微毛刺，而铝合金表面的刀纹也很清晰。这是在显微镜下的照片，实际工件孔径非常小，如果用其他工艺，很可能会扩大孔径，存在风险。而使用高速精艺研磨去毛刺，则可以很好地保持工件原始公差，在快速去除孔口毛刺的同时，还可以去除表面浅刀纹。 高速精艺研磨使用压力并不像高压水一样，要50兆帕以上，只需要2-14兆帕即可，因为并不是单纯依靠液态磨料的冲击，还有磨料颗粒之间的碰撞、滑擦，这样就避免了高压力之下，损坏工件的风险。