喷嘴内壁抛光，微孔抛光新境界！

喷嘴抛光是很有讲究的，喷嘴的孔比较小，在抛光的时候，既要降低粗糙度，又不能把孔抛大，需要磨料颗粒度、硬度、流体压力、抛光时间等多方因素 协调才行。看精艺研磨如何为喷嘴这类微孔抛光！ 喷嘴等微孔抛光，需要选用颗粒度 小的钻石磨料，原因在于，颗粒度越小，抛光精度越高。而钻石磨料硬度高，微细孔抛光时，因为孔径太小，所以流速压力比较小，而且不能抛太长时间，否则孔会变大，所以用高硬度的钻石磨料，可以在低压短时间内取得 的抛光效果。 如果只是针内孔去毛刺的话，精艺研磨具有更多解决方案。因为这种微孔毛刺通常都非常小，非常脆，所以我们可以采用液态磨料，进行挤压研磨，这样比较彻底。也可以使用超声波去毛刺，这种方式就需要先期对毛刺的控制要比较严格了。

自动泵去毛刺，精艺高速精艺研磨真快！

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [1]1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的专用自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。 自动泵交叉孔毛刺一直以来都是困扰厂家的痛点，让人工去导，效率实在太慢。其实自动泵去毛刺，已经有非常成熟的工艺了，就是精艺高速精艺研磨去毛刺！ 高速精艺研磨，利用液态磨料经过增压系统后，高速挤压进入自动泵内孔，迅速研磨切削，将自动泵交叉孔毛刺研磨成非常细小的颗粒，并冲刷掉。